電子(zi)秤模(mo)具的熱處(chu)理(li)工藝需結合(he)其核心需求 ——高尺寸穩定性（避免變形影響稱重精度(du)）、中等硬度(du)（兼顧加工性與耐磨(mo)性）、低(di)內(nei)應力(li)（防止長(chang)期使用(yong)開裂） ，同時需適(shi)配模(mo)具常用(yong)材質（如預硬態塑料模(mo)具鋼(gang) 718H、普通塑料模(mo)具鋼(gang) P20，或金屬(shu)結構件模(mo)具用(yong) 45# 鋼(gang)）。以下(xia)是典型工藝流程及(ji)關(guan)鍵環節說(shuo)明：
一、核(he)心前提：材(cai)質選擇(ze)與預處理
      不同(tong)材質對應不同(tong)熱處理方案，電子秤模(mo)具以 “塑料模(mo)具” 為(wei)主（如(ru)外殼、托盤模(mo)具），少數為(wei)金(jin)屬(shu)結構(gou)件模(mo)具，預處理是保證后續(xu)工藝穩定的(de)基礎：
1.材質(zhi)匹配：
      主流選擇：718H（預硬態(tai)塑料(liao)模(mo)具鋼(gang)） —— 出(chu)廠已達 28-32HRC，無需整體淬火，僅需局部時效強化；
      經濟(ji)型選擇：P20/45# 鋼 —— 需(xu)通(tong)過 “調質 + 表面(mian)硬化” 實現性能，適(shi)合低精度、小批量(liang)模具。
2.預處理(li)（去應力退火(huo)）：
      目的：消除(chu)模具毛坯(pi)鍛造(zao) / 粗加工產生(sheng)的內應力，避免后續(xu)熱處(chu)理變形；
      工(gong)藝：加熱至 600-650℃，保溫(wen) 2-4 小時（根據模具(ju)尺寸），隨爐緩冷(leng)至 200℃以下出爐；
      關(guan)鍵：針對復雜型腔（如電子秤托盤的防滑紋(wen)路(lu)），需在(zai)粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)后(hou)、精加(jia)(jia)(jia)工(gong)前額外增加(jia)(jia)(jia) 1 次去應(ying)力退(tui)火。
二、主流工(gong)藝：分(fen)材質的(de)典(dian)型熱處理流程
1. 預硬(ying)態鋼（718H）：局部強(qiang)化(hua) + 穩定處理（最(zui)常用）
       718H 出廠(chang)已預(yu)硬至 28-32HRC，無需整體淬火（避免型腔變形），僅需針(zhen)對(dui)易磨損部位（如(ru)分型面、澆口）強化(hua)，并消除加(jia)工應力：
步驟 1：粗加工后(hou)去應(ying)力
      加熱至 550-580℃，保溫(wen) 3 小(xiao)時，隨爐(lu)(lu)冷(leng)至 300℃出爐(lu)(lu)空冷(leng)（溫(wen)度(du)低于 Ac1 臨(lin)界(jie)點，避免相變(bian)），消(xiao)除粗銑產生的(de)應(ying)力。
步驟 2：局部表面(mian)硬(ying)化(hua)（可選(xuan)）
      若模具分型面、澆口需更高耐(nai)磨性（防(fang)止(zhi)長(chang)期開合磨損(sun)），采用低溫滲氮：
      溫度：450-500℃，保溫 15-20 小時(shi)；
      效果：表面(mian)形成 5-15μm 氮化層，硬度(du)達 60-70HRC，芯部仍保(bao)持(chi) 28-32HRC（兼顧韌性，防(fang)止開(kai)裂）。
步驟 3：精加(jia)工后(hou)時效穩定
      模具(ju)精加工(gong)（型(xing)腔、定位孔(kong)等關(guan)鍵尺寸加工(gong)完(wan)成(cheng)后），加熱至 500-520℃，保溫 4-6 小時，隨爐緩冷；
      目(mu)的：進一步(bu)穩定組織(zhi)（減少后續使用(yong)中的尺(chi)寸漂移），同時(shi)釋放精(jing)加工應力，保證(zheng)電子秤模具長(chang)期使用(yong)后，型(xing)腔(qiang)尺(chi)寸誤差(cha)≤0.02mm（滿(man)足稱重部(bu)件裝配精(jing)度）。
2. 普(pu)通(tong)模(mo)具鋼(gang)（P20/45# 鋼）：調質 + 表(biao)面硬化(hua)（經濟型）
      P20/45# 鋼(gang)未預硬，需(xu)通(tong)過 “調質” 獲(huo)得基礎強(qiang)度(du)，再表面強(qiang)化提升耐磨性，適合精度(du)要求(qiu)較(jiao)低的(de)電子(zi)秤外(wai)殼(ke)模具：
步驟(zou) 1：調質處(chu)理（整體(ti)性(xing)能(neng)提升）
      淬火：加(jia)熱(re)至(zhi) 830-860℃（P20 取上限(xian)，45# 鋼取下限(xian)），保溫(wen) 1-2 小(xiao)時（根據厚度），油冷至(zhi)室溫(wen)；
   ;   高溫回火：加熱至 580-620℃，保溫 2-3 小時，空冷；
      效果(guo)：硬度達 22-26HRC，組織為(wei)索氏體(ti)，兼具強度與切削加工性，為(wei)后續精加工打基(ji)礎。
步驟 2：表面淬火（局部耐磨強(qiang)化）
      對(dui)分型面、澆口(kou)等易損部位，采用感應加熱表面淬火(huo)：
      溫度(du)：900-950℃，快(kuai)速加熱(re)（避免芯部相變），噴水冷卻；
      效果：表面硬度達 50-55HRC，硬化層深度 0.5-1mm，芯(xin)部仍保(bao)持 22-26HRC（防脆裂）。
步驟 3：低溫去應力回火
      表面(mian)淬(cui)火后(hou)，加熱(re)至 180-200℃，保(bao)溫 2 小(xiao)時，空冷(leng)；
      目(mu)的：消除(chu)表面淬火產生的內應力，防止(zhi)模具使用中開裂。
三、關鍵(jian)控(kong)制環(huan)節：避(bi)免(mian)變形(xing)與保證精(jing)度
      電子秤模(mo)具(ju)對尺(chi)寸精度要求較高（如型腔與稱重(zhong)(zhong)傳感器安裝位的同(tong)軸度(du)），需(xu)重(zhong)(zhong)點控(kong)制 3 個環(huan)節：
加熱速率：
      大型模(mo)具(ju)（如(ru)電(dian)子秤臺面板模(mo)具(ju)）加熱時(shi)，速率≤100℃/ 小時(shi)，避免溫差(cha)過大導致熱應力變形；
冷(leng)卻方式：
      預硬鋼(gang)（718H）：全程(cheng)隨爐緩冷或空冷，禁止(zhi)水冷（防止(zhi)開裂）；
     ; 普(pu)通鋼調質：淬火后油(you)冷（45# 鋼）或水溶性淬火劑冷（P20），避免冷速過快導致變形；
時效穩定：
      精加工后必須進行 1-2 次(ci)時效處理（500-520℃），每次(ci)保溫(wen)后測量關鍵尺(chi)寸(cun)，直至尺(chi)寸(cun)穩定（變化量≤0.005mm）。
四、工(gong)藝(yi)驗證(zheng)：性能檢(jian)測
熱處理完成后(hou)，需通過 2 項核(he)心(xin)檢測確保滿(man)足使用需求：
硬度檢(jian)測：
      芯部硬(ying)度：718H 需達 28-32HRC，P20/45# 鋼需達 22-26HRC；
      表面硬化層：氮(dan)化 / 淬火后需達 50-70HRC（根(gen)據部(bu)位需求）；
尺(chi)寸檢測：
      采(cai)用三坐標(biao)測(ce)(ce)量儀檢測(ce)(ce)型(xing)腔尺寸、定位孔位置度，誤差需≤0.02mm（避(bi)免影(ying)響(xiang)電子(zi)秤裝配與稱重精度）。